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常见问答

你知道液态硅胶(LSR)制品是如何注射成型的吗?

液态硅胶(LSR)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

LSR,分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1或者100:2/3之比例,再透过静态混合器予以充分混合,注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。


成型过程  

混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温 170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。


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1、喂料系统

可选择以下几种形式:

  • 双向泵可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B 泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
  • 单向泵是一种通用型,只能单项送料。

  • 带有止逆阀的同步单项泵
  • 计量筒系统主要与单项泵相配合使用。


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2、液态硅橡胶注射成型机的关键部件

  • 由于 LSR 的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。

  • 为了防止 LSR 固化,要采用针阀射嘴。

  • A、B 两组分的混合、计量部件。


3、模具的设计

在模具设计中,一般有以下几种形式:

  • 热流道比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。

  • 有针阀的冷流道可实现自动化,周期短。

  • 无针阀的冷流道



由于 LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2%~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。

因此模具的设计要注意以下几个方面:

  • 为了避免湍流和喷射,使用小注胶口;

  • 使用针状或翼状注胶口;

  • 用 T 型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气枪,加隔热层/板;

  • 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等。

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